一、科信蓝莓果酱生产工艺流程

　　1、落果、等外果的处理：草莓的好坏直接影响蓝莓果酱的质量和风味。除腐烂果外，果表有一般污点或缺陷，如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对蓝莓果酱没什么影响。但是太生的未熟小果则带有涩味和生芒果的味道，剔除不用。另外，在清洗前应把虫蛀部分和干痂削去，腐烂部分要多挖去些。整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

　　2、清洗：把处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗，注意清洗时间要短，随放随洗。洗净立即捞出，以免清洗时间过长，可溶性果糖果酸溶出。

　　4、加水加热软化：把切好的果块倒入沸水锅中（水要尽量少），用不锈钢的夹层锅用蒸气加热，若无夹层锅，用大锅熬煮时要用文火，以免糊锅。加热15－20分钟，致使苹果充分软化。

　　5、打浆：把软化好的果块放入筛板孔径0.7－1.0毫米的打浆机内打浆。

　　6、配料：将果糖、柠檬酸按100：250公斤果块加入12.5或17.5公斤糖和15或20克的柠檬酸，也可根据产品销售地区群众的口味来调节果浆的酸度和糖度。

　　提示：配料时先将白糖用20%的水溶化，煮浪沸后过滤，以除去糖中的杂质。

　　7、浓缩：先将滤好的糖液倒入果浆中，边倒边搅拌，加热浓缩，当浓缩至固形物达65%时即可出锅。出锅前加入柠檬酸（用少量水化成溶液）搅拌均匀。

　　提示：若散装蓝莓果酱应在出锅前加防腐剂（即0.05%的笨果酸钠或山梨酸锞），加时先将防腐剂用少量水溶化与果浆搅拌均匀。整套蓝莓果酱生产线 小型蓝莓酱加工设备厂家

8、罐装：用250克的四旋盖瓶装。装瓶前把瓶内壁洗净、晾干。当酱液温度下降至85摄氏度时，即可装瓶，罐装后应立即拧紧瓶盖，瓶盖也应事先清洗消毒，控干净。

二、科信蓝莓果酱生产线技术特点

   蓝莓果酱生产线主要是新鲜蓝莓经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的蓝莓果酱成品。整条生产线是根据国际质量标准专为蓝莓果酱所设计的。

1、破碎系统：蓝莓整果管道破碎，破碎过程不接触空气，保证水蓝莓果酱色泽。

2、蒸发器节能循环利用：一效产生的冷凝水用于二次蒸发用于二效二次利用循环下去。

3、杀菌机安全性：杀菌剂设计合理Bix36-38  系统压力不超过7Mpa，超过10Mpa比较危险。

三、科信蓝莓果酱生产线

 草莓蓝莓果酱的加工生产线流程是比较的规范成熟的，每一步的程序都是要求的比较严格。基本可以分为：选料→清洗→配料→加热和浓缩→装罐→密封→去菌→冷却→成品。选材：选择果胶、酸含量高的品种，要求以果形大、成熟度适宜的新鲜草莓为原料；清洗：用水或漂白液浸泡3-5分钟，用流动清水冲洗；配料：草莓10kg，白砂糖12kg，适量柠檬酸。柠檬酸的用量可根据草莓的含酸量进行调节，糊料的pH值可调节到3.1。用白砂糖前先将75%的糖液调好，用少量水溶解柠檬酸。加热浓缩：将配料在夹心锅中加热浓缩后，按配方将草莓放入锅中，加入配方中1/3的糖液，加热软化，不断搅拌，防止焦烧。部分水分蒸发后，剩余的糖液分几次加入，并不断搅拌。当可溶性固形物达到65%以上时，草莓就可以出锅了。

可采用真空浓缩，即将糖和草莓倒入夹心锅中，真空度为46.6-53.3kPa，加热5-10分钟，再将真空度提高到80kPa以上，浓缩至蓝莓果酱中可溶性固形物的60%，加入溶解的柠檬酸，调节pH值至3.1，继续浓缩至可溶性固形物65%以上，关闭真空泵，待蓝莓果酱温度达到98-102℃时打破真空，停止加热，将蓝莓果酱搅拌出锅。装罐、封口：待锅内灌装20分钟后，趁热封口，蓝莓果酱温度不应低于70℃。 灭菌和冷却。在沸水中去菌15分钟，然后冷却至38℃。总的看来，草莓蓝莓果酱的方式每一步都是很重要的，而且对卫生的要求也是比较的高的，这样才能制作成质量合格、符合卫生要求的产品。

以上就是关于草莓蓝莓果酱的工艺流程了，可以看出加工生产线的方式还是很规范的，每一道的程序都会影响到蓝莓果酱的产品质量，这就要求工作人员对于程序的把控要精细。草莓蓝莓果酱的口味甚佳，很受到大众的欢迎，尤其是年轻人。

四、科信工厂外景