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一、 工艺流程

 

1.1生产工艺流程确定原则

确定生产工艺流程时必须遵循以下原则：

(1) 保证产品符合国家食品安全标准，出口产品还须满足销售地产品质量要求，并保

(2) 应优先选择先进、科学的工艺流程，以确保生产符合时代要求的、优质适销的产品。

(3) 应确保产品有市场竞争能力，选择可以提高产品质量和生产效率、降低生产消耗和成本的生产工艺。

(4) 要选择有利于原料综合利用和对产品经行多层次深加工的流程。

(5) 选择的流程要能缩短生产周期，减少生产工序和环节，优先采用机械化、连续化作业线。

(6) 选择的流程要尽量节省厂房和生产设备，特别是要尽量减少特殊的厂房和设备。

(7) 应结合建厂条件和生产规模选择与生产规模相适应的流程。

(8) 选择的流程要考虑到安全操作和劳动保护问题，尽量采用封闭式操作，生产过程没有或很少有毒、有害物质与作用的流程。

 

1.2 工艺流程操作要点

    在整个工艺过程中对各个步骤进行操作要点[5]的控制。

1.2.1 原水过滤

原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。

1.2.2 调配罐调配

 调配罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均采用材质为SUS304或316不锈钢制成，按 GB741-80 技术条件进行，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，缸体内有搅拌桨，起搅拌作用。管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

1.2.3 臭氧杀菌

所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。

1.2.4 灌装

无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。

1.2.5 包装检验

    包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行。

1.2.6 成品

成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可出厂。

 

二、科信苏打水工艺流程图

 

三、物料衡算

 

3.1 各物料的量

 

物 料	质量（kg）
原水 碳酸氢钠 食用香精 AK糖 对羟基苯甲酸甲酯钠	30493.73 406.68 203.34 20.33 20.33

 

3.2物料衡算

3.2.1 各工艺物料衡算
（1）由设计任务年产8kt/a苏打水，设备不均匀系数为0.7，按一年生产300天计算，日产为8000000kg/(300×0.7)=38095.24kg，一天2班生产，每班生产38095.24/2=19047.62kg；
（2）则一班生产19047.62kg所需原水的量
（3）管道损失0.2%，
（4）活性炭过滤损失3%，
（5）微孔过滤损失33.3%，
（6）加入碳酸氢钠（50:1），
（7）加入食用香精（100:1），
（8）加入AK糖（200:1），
（9）加入对羟基苯甲酸甲酯钠（200:1），
（10）配料罐中的质量
（11）管道损失0.2%，
（12）臭氧杀菌损失5%，
（13）灌装损失1%，
（14）包装检验损失0.2%，

 

四、设备选型

 

4.1 设备选型原则

 

在进行设备选型时必须遵循以下原则:

（1）必须满足生产工艺要求。

（2）选用的设备要生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方便，安全可靠。

（3）所选用的设备应满足食品生产卫生要求，易清洗装拆，不对食品造成污染。

（4）选用设备时应尽量考虑选用配套的、连续式、自动化程度较高的设备。

（5）应尽量选用通用设备，标准定型设备以及实践证明有效的名牌设备。

（6）对一些关键又易出故障的设备，应适当考虑设备有足够的富裕量。

（7）设备的结构应合理，所用材料能适应各种工作条件（温度、压力、湿度、酸碱度等）。

 

4.2 主要设备参数

    整个生产过程中对主要设备进行选型和计算。

4.2.1输水泵

    原水的储存罐在厂区外的大型储罐里，通过输水泵将原水引入厂区内生产区内，输水泵有流量计，每小时都有固定的输水量，当到达输水量就会停止工作，输水泵有全自动和人工控制，经计算苏打水的班产量为19047.62kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的原水的量为19047.62÷3147.60kg/h，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为3147.60÷0.75=4232.80kg/h，所选的设备性能如表4-1：

表4-1输水泵

序号	型号	口径 （mm）	功率 kw	外形尺寸 (长×宽×高）/mm	流量 （m3/h）	台数	效率 （%）	扬程 （m）
1	QW25-8-22-1.1	25	5.2	560 × 320 × 380	8	1	38.5	100

 

4.2.2活性炭过滤机

活性炭过滤的班产量为30219.70kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备性能如表4-2：

 

表4-2 活性炭过滤机

序号	型号	标准通水量 （m3/h）	外形尺寸 （ФH）	台数	生产厂商
2	AK-3	10	1600mm1525mm	1

 

4.2.3 微孔过滤机

微孔过滤的班产量为29313.10kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的蒸煮锅的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选设备性能如表4-3。

 

表4-3 微孔过滤机

序 号	型号	流量 /H	层数	电机功率 Kw	过滤面积（m2）	外形尺寸 （ФH）	台 数	孔径 （微米）	生产厂商
3	CT-Ф1000	8	10	1.1	1.4	1000mm1650mm	1	0.2-1	海宁市正兴特种过滤设备制造有限公司

 

4.2.4 调配罐

    调配罐的设计及选型比较简单，一般给出公称的容积及物料的物理性质就可以设计生产了。调配罐的用途较广泛属通用性不锈钢储存容器。不锈钢暂存储罐有液位计接口、呼吸器接口、温度计接口、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。调配时间为30min，调配好后进行检验，使溶液ph在7.2-8.0范围内。达到符合标准后进入下一工段。

调配罐的班产量为20333.91kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的调配罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选的设备如表4-4：

 

表4-4 调配罐

序 号	型号	容积L	外形尺寸 （ФH）/mm	台 数	转速 （r/min）	功率 Kw	生产厂商
4	F-316	5000	1800×2000	1	36/72	2.2	温州科信轻工机械有限公司

 

4.2.5 臭氧杀菌机

臭氧杀菌机通过利用臭氧的强氧化性杀死前面设备无法杀死的菌种。通过臭氧杀菌后生产出健康的产品。

臭氧杀菌机的班产量为20293.24kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的臭氧杀菌的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，所选设备性能如表4-5。

表4-5 臭氧杀菌机

序 号	型号	产量 （kg/h）	外形尺寸 （长×宽×高）/mm	台 数	生产厂商
5	OZORB-Z5000	5000	1960×2320×2720	1	济南东泰机械制造有限公司

 

4.2.6 灌装机

无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装。

经计算灌装机的班产量为19085.79kg，每班8小时，工作时间为6小时，所以需要的暂存罐的生产能力为，由于设备不能满负荷运作，所以设设备的有效工作能力为75%，故需要设备的生产能力为，每瓶为380g，所以每小时生产11162瓶，每分钟生产186瓶，所选设备性能如表4-6。

 

表4-6 无菌灌装机

序 号	型号	生产能力 瓶/h	外形尺寸 （长×宽×高）/mm	功率 （kw）	台 数	生产厂商
5	DY-500	4000	6800×800×1800	2.39	3

该灌装机包括

自动冲瓶机： 直径0.8米? 高1.5米

常压12头灌装机:长0.9米? 宽0.9米? 高1.6米

自动旋盖机: 长0.9米? 宽0.8米? 高1.6米

输送台: 长0.6米? 宽0.6米? 高0.86米

总长: 7.6米(加输送链条)

4.2.7 喷码机

喷印速度快、性能稳定。适用材料范围广，可标刻绝大部分非金属材料。设备可通过调节激光输出的功率，控制雕刻的深浅，不仅可对加工材料进行表面喷印，还可以对产品进行深度雕刻和切割，极大的丰富了产品的加工表现力，软件具有强大的自动编码功能，可标记序列号、日期、时间、条形码等，亦可与自动防伪防串货系统配合使用，喷印行数不受限制。并适合现代流水生产线的生产特点。所选设备参数见表4-7

表4-7 喷码机

序 号	型号	字符高度mm	激光功率 w	频率kHZ	外形尺寸 (长×宽×高）/mm	台 数	生产厂商
3	2000E	1.5-15	10/30	0-100	1200×500×900	3

 

4.2.8 贴标机

是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。GL-BA贴标机高速稳定，使用寿命长，安全性能好，运转成本低廉，更换包装物容易。所选设备参数见表4-8。

 

表4-8 贴标机

序 号	型号	生产能力（瓶/h）	贴标瓶子外径（mm）	外形尺寸 (长×宽×高）/mm	台 数	生产厂商
3	GL-BA	<4000	Ф35-96	2000×720×1240	3

 

4.2.9 CIP清洗系统

    CIP 就地清洗机利用离心泵清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗的目的。因此不需对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻人工劳动强度。能使生产计划合理化及提高生产能力，与手洗相比，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果还能提高产品质量，还能防止作业中的危险，节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本等多方面的优点。所选设备参数见表4-9。

序号	型号	生产能力 t/h	功率 kw	外形尺寸 (长×宽×高）/mm	容积 kg	台 数	生产厂商
6	SHCP	10	2.2	3800×1200×1450	800	1

五、生产车间平面布置

5.1生产车间平面布置原则

在生产车间平面布置时必须遵循以下原则:

1.首先满足生产、卫生方面的要求，同时还必须从本车间在总平面图上的位置、与其他车间或部门间的关系以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。

2.设备布置要尽量按流水线安排，但有些特殊设备可按同类型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便。

3.在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，并留有适当的余地，以便灵活调动和更换设备。同时，还应注意操作台之间、设备之间的间距和设备与建筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。

4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物流运输通畅，避免重复往返，力求缩短物流的运输距离。

5.必须考虑生产卫生和劳动保护。首先满足生产、卫生方面的要求，同时还必须从本车间在总平面图上的位置、与其他车间或部门间的关系以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。

6.应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置。对空压机房、空调机房、真空泵房等既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失。

7.可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖防雨、防晒棚。

8.车间的门窗：每个车间必须有两道以上的门。作为人流、货流和设备的出入口门的规格应比设备高0.6～1.0m，比设备宽的0.2～0.5m。为满足货物或交通工具进出，门的规格应比装货物后的车辆高出0.4m以上，宽出0.3ｍ以上。

9.每一个设备都有考虑一定地位，包括设备本身所占用的地位，设备附属装置所占地 位，操作地位，设备检修拆卸地位以及设备与设备、设备与建筑物间的安全距离等。

10.设备布置应考虑为操作工人能管理多少台设备或多少种设备创造条件。

11设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。

12.要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性和方便性。

13.设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，便于工人操作。

14.满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。

15.布置生产车间的设备时要考虑到今后生产多种产品的可能,以便灵活调动设备,并留有适当的余地。在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。既要操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。

5.2 车间工作人员的安排

安排2名员工在中控间，男女各一人。

安排一男一女两名员观察罐装前的操作仪器。

安排2名男员工输送原料到调配罐。

灌装机为全自动化的，安排一男一女两名员工来操作以及控制仪器并在灌装完成时对产品进行必要的检查。

包装线共3条，需要安排6名女员工两个分成一组对产品进行包装检验，安排2名男员工进行送货等工作。

为了对生产全过程进行监督，安排班长跟副班长各1名，其中一男一女。来保证生产线的快速稳定安全的进行。

因此车间需要工人18名，其中女工10人，男员工8人。

5.3车间平面布置说明

生产区内机器的排布要有规律，同种机器尽量排布在一起，充分利用空间，根据设计任务书的年产量要求，得出各设备的尺寸，再根据车间布置要求，确定车间的面积。为了厂房空间的合理安排，本车间厂房外形采用长方型，长为48m，柱距6m。厂房宽为36米，跨度为9m。

设备与墙之间的距离为1.2-2m，设备与设备之间的距离为1.5m。在厂房的进口处设置生活区部分，包括消毒间、女更衣室、女卫生间、男卫生间、男更衣室。设备摆放，以设备中心线到墙的距离为2.5米为基准，设备整齐排列在一条线上，方便工作运输及清洗。具体车间设备布置见年产8千吨苏打水车间设备平面布置图。

     在生产区内，机器设备与墙要有一定的距离，这个距离即要符合车间布置的原则，同时也要考虑车间自身的实际情况，例如设备的维修、工人的操作，并且要考虑到工人的安全，另外就是行政生活区，要有卫生间、更衣室、浴室以及消毒室等，根据车间的实际情况安排所需的行政生活区的房间设置，不需要的尽量不要安排，还有各房间的空间够用即可，不要设计过大，以造成一些不必要的浪费，另外房间的安排要合理，防止交叉污染和再次污染。苯设计生产线设备的布置，设备与墙之间的距离都在1.2m以上，设备与设备之间的距离为1.5m，为员工的操作提供方便。

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